合金17-4PH到底是什么
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17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級具有高強度、硬度（高 達300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過(guò)熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個(gè)等級不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
一般屬性
17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級具有高強度、硬度（高 達300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過(guò)熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個(gè)等級不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
應用領(lǐng)域
海上平臺、直升機甲板、其他平臺;食品工業(yè);紙漿及造紙業(yè);航天(渦輪機葉片);機械部件;核廢物桶
耐腐蝕性
17-4PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。 如果存在應力腐蝕裂痕的風(fēng)險,較高的熟化溫度必須高于550°C (1022°F),最好為590°C(1094°F)。 氯化物介質(zhì)中最佳回火溫度為550°C-1022°F。 H2S介質(zhì)中最佳回火溫度為590°C-1094°F。 這個(gè)合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。 它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。
化學(xué)成分
機械性能
硬化496°C (925°F)-4小時(shí)-氣冷
硬化593°C (1100°F)-4小時(shí)-氣冷
以上是兩個(gè)熱處理的例子。
高溫特性
最低值參考EN 10088熱軋板材。
EN特性保證在3/16” -3”.的厚度范圍有效。
熱處理:硬化590°C (1094°F)-4小時(shí)-氣冷
以上是一個(gè)熱處理例子。
室溫沖擊最小值
最小值參考ASTM A693 熱軋板材
ASTM保證值對3/16” - 3”厚度范圍內有效。
室溫硬度最小值
室溫最小值參考ASTM A693 熱軋板材
ASTM保證值在3/16” - 3”厚度范圍內有效。
物理性能
經(jīng)過(guò)熱處理:硬化480°C (896°F) - 1 小時(shí)-氣冷后,獲得以下物理特性數據:
室溫特性
電阻系數: 80 μ*.cm
比熱容: 460 J.kg-1.K-1
張力系數:77 GPa
這個(gè)合金有磁性。
熱處理
馬氏體轉化 指標 Ms : 130°C (266°F) Mf : 30°C (86°F) 固熔退火 1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) – 30 min up to 1 hour. 1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) - 30分-1小時(shí) 氣冷/油淬火,低于25°C (76°F) 熟化/回火 經(jīng)過(guò)熱處理:480°C (896°F) - 1 小時(shí)- 氣冷后,可以獲得最高的機械特性。 在更高的熟化溫度620°C (1148°F)下,可以獲得更高的延展性。
機械加工
我們可以對經(jīng)過(guò)溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH 合金進(jìn)行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經(jīng)過(guò)潤滑的炭化刀來(lái)進(jìn)行加工。如果客戶(hù)對公差要求非常嚴格,我們還應考慮到在熱處理時(shí)可能會(huì )發(fā)生的尺寸變化。 熱成形應在950-1200°C (1742-2192°F)溫度范圍內進(jìn)行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25°C)及熟化(在既定的溫度下)。 冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進(jìn)行,條件限制比較嚴格。在冷加工后,通過(guò)在淬水、硬化溫度下進(jìn)行二次熟化,抗應力腐蝕能力能得到增強。 加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態(tài)下進(jìn)行)。 熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個(gè)等級的切割程序要適當。切割后,要進(jìn)行研磨以清除氧化層。 機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。 17-4PH 合金可進(jìn)行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進(jìn)行初步試驗(檢查有無(wú)裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進(jìn)行SAW焊接。 由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。 一般來(lái)講,不需要進(jìn)行預熱,中間溫度要控制在120°C (248°F). 經(jīng)過(guò)完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會(huì )增強。 由于其自身的馬氏體結構特點(diǎn),焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應盡量避免氫的介入。 17-4PH 合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)進(jìn)行焊接。 如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進(jìn)行熱處理。